微機控制液壓材料試驗機主要用于金屬、非金屬等材料的拉、壓、彎、剪切等試驗。試樣夾持采用液壓結構?？筛鶕?jù)GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等標準自動求出抗拉（抗壓）強度、最大力值、上屈服強度、下屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量、各種伸長（壓縮）應力、各種延伸率、彎曲撓度等參數(shù)
微機控制液壓材料試驗機性能特點：
1.采用兩根光桿及兩根高精密絲桿組成可調式機械結構，無間隙鋼性設計，對中性好，防止試樣受側向力的影響，同時也能適用于特殊材料或加長構件的試驗；
2.主機架、橫梁及油缸等均采用高強度球墨鑄鐵，采用進口油浸式柱塞高壓油泵或低噪音內嚙合高壓齒輪油泵；
3.油管及液壓部件采用卡套式高壓航空接頭緊固并使用內鋁外膠組合墊圈作為密封件，采用不銹鋼無縫鋼管作為連接管路達到低噪音、無漏油的要求；
4.上下鉗口中軸設置獨立油缸以控制液壓自動夾具，可由手控盒點動控制，夾持可靠、方便；
5.減磨襯板和柔性防護裝置的使用有效地減少了鉗口的磨損，相對延長了鉗口夾板的壽命；
6.兩套控制系統(tǒng)分別實現(xiàn)微機控制及手動控制功能；
7.微調和手動控制功能試驗機處在*操作狀態(tài)；
8.具有過流、過壓、過載、欠壓、過速、限位等多種保護；
9.強大的軟件處理功能，可對設備進行數(shù)據(jù)采集，實時動態(tài)顯示設備的工作狀態(tài)，并可根據(jù)用戶要求繪制曲線及分析編輯，操作界面簡單、直觀、操作方便，并支持網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸；
10.采用的水晶報告制作系統(tǒng)，可視化的編程格式，滿足不同的試驗報告格式要求；
11.用戶根據(jù)不同的試驗要求，可自行對多段的試驗方法的各階段控制進行編程；
12.符合GB/T228－2002、GB/T50081－2002、GB/T232－1999、GB/T17671－1999等試驗標準。
試驗機測試參數(shù)：
1.拉伸應力拉伸強度；
2.壓縮應力壓縮強度；
3.彎曲應力彎曲強度；
4.扯斷強度扯斷伸長率；
5.剪切應力剪切強度；
6.定伸應力定應力伸長率；
7.彈性模量（楊氏模量）屈服強度；
8.定應力力值撕裂強度；
9.任意點力值任意點伸長率；
10.抽出力粘合力及取峰值計算值；
11.壓陷硬度拔出力穿刺力試驗；
12.非比例屈服強度非比例延伸率。
微機控制液壓材料試驗機技術參數(shù)：
1.最大試驗力（kN）：300（試驗力可選）
2.精度等級：0.5
3.試驗力測量范圍：0.4%～100%FS
4.試驗力示值度：示值的±0.5%以內
5.力控速率控制精度：當速率<0.05%FS時，精度為設定值的±2%；當速率≥0.05%FS時，精度為設定值的±0.5%以內
6.試驗力分辨率：最大試驗力的1/200000/最高可達1/300000
7.變形測量范圍：1%~100%FS
8.變形示值度：示值的±0.5%以內
9.變形分辨率：最大試驗力的1/200000/最高可達1/300000
10.變形速率控制精度：當速率<0.05%FS時，精度為設定值的±2%；當速率≥0.05%FS時，精度為設定值的±0.5%以內；
11.位移示值度：示值的±0.5%以內
12.位移分辨力（mm）：0.001
13.位移速率控制精度：當速率<0.05%FS時，精度為設定值的±2%；當速率≥0.05%FS時，精度為設定值的±0.5%以內；
14.壓縮面最大間距（mm）：600
15.拉伸鉗口最大間距（mm）：550
16.活塞行程（mm）：200
17.圓試樣夾持直徑（mm）：Φ10-Φ25
18.扁試樣夾持厚度（mm）：0-20
19.上下壓板尺寸（mm）：Φ100
20.彎曲支輥間最大距離（mm）：400
21.兩立柱間有效寬度（mm）：480
22.主機外形尺寸及極限高度（mm）：780×500×2065
23.控制臺外形尺寸（mm）：520×580×1050
24.電源功率（kW）：AC380V/3
25.重量（kg）：1500
微機控制液壓材料試驗機備注：
1.性能特點詳細介紹見“設備建議書”；
2.各式夾具及伸長測量裝置等附件，依客戶需求配置；
3.間結構的使用可根據(jù)用戶要求特殊訂制。
